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北测检测 · 总部
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金相分析
金相分析适用于哪些材料？
焊接材料、铸铁、金属材料、铸钢、有色金属、金属制件 等
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分析项目
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宏观金相
宏观金相分析主要用以评价压铸件或焊缝有无空洞、夹杂，压铸件的组织走向，焊缝是否存在未焊透等明显缺陷，适用于检测金属表面组织，如：表面划痕、焊接熔深等。
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低倍组织
适用于钢材的低倍检验和缺陷，如：裂纹、气孔、夹杂白点、缩孔、疏松等判定、检验、复检
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显微组织
适用于对产品微观组织构成、评判热处理质量和缺陷分析判定
适用产品举例：铸铁、钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金、钛合金 等
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非金属夹杂物
适用于检测金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相
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平均晶粒度
项目：平均晶粒度、双重晶粒度、晶粒尺寸 等
晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。
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珠光体含量
珠光体是指铁素体与渗碳体的机械混合物，是铁碳合金中最基本的五种组织之一；在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体
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铁素体含量
金相分析仪化验的铁素体特征：纯铁素体、高硅铁素体、硅铁素体、先析铁素体、退火铁素体、共析铁素体、牛眼铁素体、网状铁素体、破碎状铁素体
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断口分析
断口检验是一种常用的宏观检验方法，是反映材料冶金质量和热加工工艺质量的有效手段。
宏观断口分析 微观断口分析 疲劳断口 韧窝断口 氢脆断口 解离断口 冲击断口 疲劳断口 瓷状断口 沿晶断口 拉伸试样断口 -
渗碳/渗氮/硬化层深度测量
目的：检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后，渗透深度及组织变化情况。
适用于渗碳、渗氮、脱碳、碳氮共渗等表面处理钢件，经感应淬火的钢件。
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磷化膜晶粒度
分析项目：磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价 等
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材料金相分析：
粉末冶金金相分析 镀层厚度分析 焊接件金相分析 锻造流线 钢铁材料金相分析 覆膜金相 铸铁金相分析 现场金相 铜合金金相分析 铝合金金相分析 钛合金金相分析 球墨铸铁 -
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金相分析流程
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本体取样 › 试块镶嵌 › 粗磨 › 精磨 › 抛光 › 腐蚀 › 观测
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第一步：试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
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第二步：镶嵌
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
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第三步：试样粗磨
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
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第四步：试样精磨
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
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第五步：试样抛光
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
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第六步：试样腐蚀
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。
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方法标准（部分）
- 1、 GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
- 2、 GB/T 11809-2008 压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验
- 3、 GB/T 13305-2008 不锈钢中α－相面积含量金相测定法
- 4、 GB/T 13320-2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
- 5、 GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相
- 6、 GB/T 25744-2010 钢件渗碳淬火回火金相检验
- 7、 GB/T 25746-2010 可锻铸铁金相检验
- 8、 GB/T 26871-2011 电触头材料金相试验方法
- 9、 GB/T 3488.2-2018 硬质合金 显微组织的金相测定 第2部分：WC晶粒尺寸的测量
- 10、 GB/T 3489-2015 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定
- 11、 GB/T 36591-2018 硬质合金制品的涂层金相检测方法
- 12、 GB/T 41080-2021 钼及钼合金金相检验方法
- 13、 GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验
- 14、 GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
- 15、 JB/T 5108-2018 铸造黄铜金相检验
- 16、 JB/T 7946.4-2017 铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度
- 17、 JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
- 18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
- 19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
- 20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
- 21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
- 22、 ISO 5817:2003 《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》
- 23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
- 24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
- 25、 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
- 26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
- 27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
- 28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
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