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金相分析

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金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。

金相分析适用于哪些材料?

焊接材料、铸铁、金属材料、铸钢、有色金属、金属制件 等

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分析项目

  • 宏观金相

    宏观金相分析主要用以评价压铸件或焊缝有无空洞、夹杂,压铸件的组织走向,焊缝是否存在未焊透等明显缺陷,适用于检测金属表面组织,如:表面划痕、焊接熔深等。

  • 低倍组织

    适用于钢材的低倍检验和缺陷,如:裂纹、气孔、夹杂白点、缩孔、疏松等判定、检验、复检

  • 显微组织

    适用于对产品微观组织构成、评判热处理质量和缺陷分析判定

    适用产品举例:铸铁、钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金、钛合金 等

  • 非金属夹杂物

    适用于检测金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相

  • 平均晶粒度

    项目:平均晶粒度、双重晶粒度、晶粒尺寸 等

    晶粒度表征了晶粒尺寸的大小,晶粒尺寸越小,晶粒度越大。

  • 珠光体含量

    珠光体是指铁素体与渗碳体的机械混合物,是铁碳合金中最基本的五种组织之一;在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体

  • 铁素体含量

    金相分析仪化验的铁素体特征:纯铁素体、高硅铁素体、硅铁素体、先析铁素体、退火铁素体、共析铁素体、牛眼铁素体、网状铁素体、破碎状铁素体

  • 断口分析

    断口检验是一种常用的宏观检验方法,是反映材料冶金质量和热加工工艺质量的有效手段。

    宏观断口分析 微观断口分析
    疲劳断口 韧窝断口
    氢脆断口 解离断口
    冲击断口 疲劳断口
    瓷状断口 沿晶断口
    拉伸试样断口
  • 渗碳/渗氮/硬化层深度测量

    目的:检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后,渗透深度及组织变化情况。

    适用于渗碳、渗氮、脱碳、碳氮共渗等表面处理钢件,经感应淬火的钢件。

  • 磷化膜晶粒度

    分析项目:磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价 等

  • 材料金相分析:

    粉末冶金金相分析 镀层厚度分析 焊接件金相分析 锻造流线
    钢铁材料金相分析 覆膜金相 铸铁金相分析 现场金相
    铜合金金相分析 铝合金金相分析 钛合金金相分析 球墨铸铁
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金相分析流程

  • 本体取样 › 试块镶嵌 › 粗磨 › 精磨 › 抛光 › 腐蚀 › 观测

  • 第一步:试样选取部位确定及截取方式

    选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。

  • 第二步:镶嵌

    如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。

  • 第三步:试样粗磨

    粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。

  • 第四步:试样精磨

    精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

  • 第五步:试样抛光

    抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。

  • 第六步:试样腐蚀

    要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而最常用的为化学腐蚀。

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方法标准(部分)

  • 1、 GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
  • 2、 GB/T 11809-2008 压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验
  • 3、 GB/T 13305-2008 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
  • 4、 GB/T 13320-2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
  • 5、 GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相
  • 6、 GB/T 25744-2010 钢件渗碳淬火回火金相检验
  • 7、 GB/T 25746-2010 可锻铸铁金相检验
  • 8、 GB/T 26871-2011 电触头材料金相试验方法
  • 9、 GB/T 3488.2-2018 硬质合金 显微组织的金相测定 第2部分:WC晶粒尺寸的测量
  • 10、 GB/T 3489-2015 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定
  • 11、 GB/T 36591-2018 硬质合金制品的涂层金相检测方法
  • 12、 GB/T 41080-2021 钼及钼合金金相检验方法
  • 13、 GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验
  • 14、 GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
  • 15、 JB/T 5108-2018 铸造黄铜金相检验
  • 16、 JB/T 7946.4-2017 铸造铝合金金相 第4部分:铸造铝铜合金晶粒度
  • 17、 JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
  • 18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
  • 19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
  • 20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
  • 21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
  • 22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
  • 23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
  • 24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
  • 25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
  • 26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
  • 27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
  • 28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
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