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浅析盐雾试验
发布时间：2022年12月05日 浏览数：30 文章出自：北测实验室
一、盐雾腐蚀的概念
腐蚀是指材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠。盐雾对金属材料的腐蚀是氯离子与金属内部发生电化学反应引起的，同时，氯离子易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝中并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验的目的
盐雾试验主要是利用盐雾试验设备创造模拟盐雾环境，来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，模拟盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，得出结果的时间也大大缩短，以便快速验证产品质量。
三、盐雾试验的分类
盐雾试验主要有：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS）、交变盐雾；
四、盐雾试验的标准及条件
1. 中性盐雾试验（NSS）标准及条件
标准：
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
IEC 60068-2-11-1981 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
ISO 9227-2012 人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
条件：
含有(5±0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，测试后用去离子水冲洗。
2. 酸性盐雾试验（ASS）标准及条件
标准： GB/T 10125-2012 人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
ISO 9227-2012 人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法.乙酸盐雾试验(ASS)法
条件：
在含有(5±0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水中加入冰乙酸，保证溶液pH值为3.1~3.3，试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，测试后用去离子水冲洗。
3. 铜加速酸性盐雾试验（CASS）标准及条件
标准：
GB/T 10125-2012人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
ISO 9227-2012人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
ASTM B368-2009铜加速醋酸腐蚀喷雾试验(CASS试验)的标准试验方法
条件：
含有(5±0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水加入氯化铜，使溶液pH值为3.1~3.3，试验箱的温度要求在50℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，测试后用去离子水冲洗。
4. 交变盐雾试验标准及条件
标准：
GB/T 2423.18-2012 环境试验 第2部分 试验方法 试验Kb 盐雾,交变(氯化钠溶液)
IEC 60068-2-52-2017环境试验 第2-52部分 试验方法 试验Kb循环盐雾
盐雾溶液条件：含有(5±0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，测试后用去离子水冲洗。
环境试验条件：严酷等级1~6
五、盐雾试验后评价
依据标准： GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
ISO 10289-1999 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
主要评价类型：保护评级、外观评级、性能评级；
|
缺陷面积 A/% |
评级 RP或RA |
| 无缺陷 | 10 |
| 0＜A≤0.1 | 9 |
| 0.1＜A≤0.25 | 8 |
| 0.25＜A≤0.5 | 7 |
| 0.5＜A≤1.0 | 6 |
| 1.0＜A≤2.5 | 5 |
| A | 覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同） |
| B | 很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 |
| C | 阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
| D | 阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
| E | 表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属） |
| F | 碎落、起皮、剥落 |
| G | 鼓泡 |
| H | 开裂 |
| I | 龟裂 |
| J | 鸡爪状或星状缺陷 |
注：性能评级的表示
性能评级是保护评级（RP）后接斜线再接外观评级（RA）的组合（RP/RA），性能评级的示例：
a）试样出现超过总面积的0.1%的基体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：9/2mA;
b）试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1.0%的阳极氧化性覆盖层的轻度腐蚀：10/6sC；
c）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（RP=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）：7/8vsC.6mG。
六、时间换算及不同盐雾测试之间的对于关系：
中性盐雾实验24H----自然环境1年；
酸性盐雾实验24H----自然环境3年；
铜加速酸性盐雾实验24H----自然环境8年；
一般情况下铜加速酸性盐雾等于酸性盐雾的三至六倍，等于中性盐雾的八倍。
注：仅为实验室结论，所以不具备可比性，仅供参考。
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